滚动轴承的加工装配
- 发表时间:2019-12-13
- 来源:进口轴承
根据滚动轴承的类型、结构、材料、批量、技术要求、公差等级的不同,不同滚珠轴承的生产过程也不相同。
一、加工过程:
1.套圈: 根据轴承内外圈的原材料和毛坯形式,内圈和外圈整个加工过程为:
棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)——车加工——热处理——磨加工——精研或抛光——零件终检——防锈——入库——(待合套装配)
2.钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)——挫削、粗磨、软磨或光球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装——入库〈待合套装配〉。
3.滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨——热处理——串软点——粗磨外径——粗磨端面——终磨端面——细磨外径——终磨外径——终检分组——防锈、包装——入库(待合套装配〉。
4.保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:
(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
(2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件——车内径、外径、端面、倒角——钻孔(或拉孔、镗孔)——酸洗——终检——防锈、包装——入库〈待合套装配〉。
二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉
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- 调心球轴承
FAG调心球基本类型 无密封的调心球轴承,两端带密封的调心球轴承等。
- 外球面轴承
外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型,特点是它的外圈外径表面为球面,可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。
- 深沟球轴承
它们有各种尺寸可供选择,并且是所有滚动轴承中受欢迎的。这种类型的轴承同时在两个方向上支撑径向和一定程度的轴向载荷
- 角接触球轴承
角接触球轴承主要承受较大单向轴向负荷,接触角度越大,承受负荷能力越大。保持架材料有钢板、黄铜或工程塑胶,成型方式有冲压或车削,视轴承形式或使用条件不同而选用。其它尚有组合角接触球轴承、双列角接触球轴承及四点接触球轴承。
- 深沟球轴承
NTN深沟球轴承应用范围广,其内外圈滚道呈圆弧状深沟,可承受径向负荷、双向负荷,及其合成负荷。NTN深沟球轴承亦适用范围于高速旋转的应用场合。此类轴承中,有填入润滑脂的填脂轴承(双侧防尘盖或双侧密封圈轴承)、带止动环轴承等。使用这些NTN轴承可简化轴承箱的设计。
- 滚针轴承
NTN滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承,相对其直径,滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面,轴承仍具有较高的负荷承受能力,滚针轴承装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm,L/D≥2.5,L为滚子长度),因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时,外径最小,特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
- MCGILL凸轮从动轴承-铮铎工业经销商
MCGILL发明了CAM-FOLLOWER、凸轮从动轴承以及独一无二的单列调心带防尘防水胶圈的滚子轴承。它们被大量用于印刷机、纺织机、饮料生产线、卷烟自动线、自动机器和自动化生产线上。 MCGILL的英制滚针轴承常见于欧美国家引进的机器上。
- 滚针轴承
NTN滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承,相对其直径,滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面,轴承仍具有较高的负荷承受能力,滚针轴承装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm,L/D≥2.5,L为滚子长度),因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时,外径最小,特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。